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隨著機械行業(yè)的不斷進步，嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境，高額的勞動力薪資，越來越多的人選擇用機械設(shè)施代替人工工作。

在全球早已經(jīng)開始了用機械代替人力的生產(chǎn)模式，達到了高效率、高收益的理想經(jīng)濟狀態(tài)，中國在機械的使用上落后于其他發(fā)達國家很多年。看到差異的中國人民探索并開始有了自己的品牌，從單一的重工業(yè)區(qū)到全國式的混合工業(yè)區(qū)，中國的機械行業(yè)不斷壯大。

臺州市速技高機床設(shè)備有限公司成立于1998年，在思想局限于人力的中國市場面前，專用組合機床的發(fā)展顯得格外的舉步維艱，在20年的不斷努力和奮斗中，速技高從一個只能做路橋區(qū)到走進西南亞，從一個技術(shù)不湛到后頭率80%，在客戶的眼里，速技高不僅賣的是產(chǎn)品，更是對顧客的一種責任。

在20年的風風雨雨中，速技高經(jīng)歷這如同人生一般的起起落落，在所有人的不懈努力中，速技高設(shè)備進入了印度，看著自己的勞動成果漂洋過海到達印度客戶的公司，心里不禁對自己的堅持有了更深的肯定。20年的起起落落，終于讓所有的探索都隨著達到國際質(zhì)量要求、達到國際客戶精度要求而得到了肯定。

我們速技高接下來就是走名牌戰(zhàn)略，將速技高打造成為知名的國內(nèi)名牌企業(yè)，并不斷的完善設(shè)備的便利，不僅精度、壽命、效率達到客戶要求，更考慮客戶的方便程度，以此使客戶在使用中輕松高效。

     自2017年，我司為重慶能瑞機械有限公司生產(chǎn)了第一批168缸頭生產(chǎn)線，經(jīng)過全體工作人員的努力和客戶的耐心建議和使用情況的反饋，我們在原來的基礎(chǔ)上不停的進行改進，使缸頭生產(chǎn)線的第二條線得到了更好的優(yōu)化。

     168缸頭生產(chǎn)投入生產(chǎn)以來，單個產(chǎn)品的加工工序時間縮短到7s，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，相對于同行業(yè)使用人工加工的產(chǎn)品來說精度更高，成本更低，效率更高。

    十二五規(guī)劃特別將機床產(chǎn)業(yè)作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，其將獲得政府支持并推動自主創(chuàng)新。在國家宏觀調(diào)控的整體經(jīng)濟規(guī)劃下，2013年機床市場將增長14.2%至3890億元人民幣。這種強勁的增長勢頭將鞏固中國目前作為世界最大機床消費國和生產(chǎn)國的地位。

　　　機床在中國的主要市場有工業(yè)機械與設(shè)備、交通運輸設(shè)備、初級金屬制品和電氣電子設(shè)備。其中，由于工業(yè)機械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，因而成為機床的最大市場。由于中國汽車產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展，交通運輸設(shè)備制造在過去10年一直是機床的第二大市場。

　　專用機床設(shè)備是其中重要的門類，其運用范圍也擴大到了各個領(lǐng)域。2013年，中國機床附件市場的需求增速，企業(yè)轉(zhuǎn)型必備。企業(yè)發(fā)展需要創(chuàng)新，臺州市速技高機床設(shè)備有限公司愿意與你們攜手進步，共創(chuàng)雙贏！

2018年，我們歷時3個月制造了一條關(guān)于泵頭、泵蓋的生產(chǎn)線，這條線的制造，不僅使產(chǎn)品加工時間縮短，精度提高，也使產(chǎn)品的報廢率降低。  

整條線使用多種組合機床，實現(xiàn)多方位同時加工，加工效率提高，一次裝夾，避免了重復(fù)定位的誤差，有效的防止漏工序，同時多臺設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式，可以同時進行鉆、攻、鏜、銑、鉸等多工序，我們根據(jù)產(chǎn)品的工序和加工工藝要求設(shè)計了4-6個工位，節(jié)約了加工時間，提高了加工效率。

這是我們公司為浙江綠田股份制造的第二條生產(chǎn)線，我們的生產(chǎn)線在客戶公司已經(jīng)運行了3個月，在團隊的不斷努力下，我司的機床生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)在同行業(yè)達到了較高的水平。我們有更好的經(jīng)驗，并且在此基礎(chǔ)之上，我們能夠不斷的改進我們的機床設(shè)備，最終達到設(shè)備的使用更加方便，生產(chǎn)效率更高。

如果您也想改變生產(chǎn)效率低下的情況，可以選擇用機械生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)。

2012年上半年的經(jīng)濟狀況不太樂觀，無論是國內(nèi)市場還是外貿(mào)出口，多數(shù)企業(yè)都對當前的形勢表示擔憂。從機床行業(yè)來看，第三季度訂單量大幅下滑，重型、大型機床產(chǎn)品更是明顯。相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，上半年全國數(shù)控

　　機床設(shè)備總產(chǎn)值是3,261.80億元，同比增速4.63%，而較去年43%的增速下滑顯著。相信任何一個行業(yè)都不希望看到這樣的情況持續(xù)。

　　據(jù)分析，我國中高檔機床產(chǎn)業(yè)化的步伐依舊艱難。去年我國數(shù)控機床平均出口單價僅為3.3萬美元/臺，而進口單價則為21.9萬美元/臺，出口單價僅為進口的15%！這些數(shù)據(jù)毫不掩飾地告訴我們，中國機械工業(yè)的技術(shù)水平與國際先進水平還有很大差距。

　　機床行業(yè)陷入了低谷期，進出口逆差的“警示牌”無時無刻不在提醒著機床企業(yè)，市場疲軟不是結(jié)果，提高自主研發(fā)能力、向高端機床產(chǎn)品升級、并積極拓展國內(nèi)外市場或為一條可行之路。在這種跟情況下，推動行業(yè)由大變強的任務(wù)已經(jīng)變得刻不容緩。

　　要讓機床行業(yè)突出重圍，就需要在政策和企業(yè)自身這兩方面入手，首先，在政府政策積極扶持民營機床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵民營資本在機床工業(yè)領(lǐng)域投資，其次，企業(yè)提升自主創(chuàng)新研發(fā)能力，以數(shù)控機床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升到智能制造的新階段，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎(chǔ)上，積極探索管理創(chuàng)新和企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，對非核心業(yè)務(wù)進行外包，集中精力提高自身核心競爭力。

行業(yè)基本面下滑乃預(yù)期之內(nèi)、去庫存階段還將繼續(xù)。2012年1~6月,全國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值3654.50億元,同比增長12.43%,增速同比下降24.7個百分點;完成銷售產(chǎn)值3563.35億元,同比增長12.72%,增速同比下降24.32個百分點;其中主要子行業(yè)金屬切削機床行業(yè)銷售額655億元、同比下降4.8%;金屬成形機床行業(yè)銷售產(chǎn)值288億元,同比增長11.1%;行業(yè)處于去庫存周期,期末行業(yè)應(yīng)收賬款2077億元,較一季度末環(huán)比增長3.5%;產(chǎn)成品1208億元,較一季度末環(huán)比增長6.3%,行業(yè)新接訂單仍然有較大的壓力,景氣度難言底部。

　　上市公司業(yè)績反應(yīng)行業(yè)低迷現(xiàn)狀。12年上半年A股11家機床上市公司合計實現(xiàn)營業(yè)收入78.09億元,同比下降17.4%;實現(xiàn)歸屬上市公司凈利潤2.18億元,同比下降55.2%;其中凈利潤同比負增長由一季度的5家增加到9家,只有日發(fā)數(shù)碼（002520）和亞威股份（002559）實現(xiàn)正增長。11家上市公司資產(chǎn)負債表情況,合計在手預(yù)收賬款19.8億元,較去年同期水平下滑25.6%;上市公司預(yù)收賬款余額下滑幅度高于營業(yè)收入的降幅,說明上半年公司新增訂單情況不容樂觀,我們對下半年機床上市公司的業(yè)績整體持謹慎態(tài)度。

　　國內(nèi)存量資本產(chǎn)出比上升、制造業(yè)FAI增長驅(qū)動力不足。近十年國內(nèi)依靠投資形成巨大的需求,需求膨脹加速了存量資本(機床設(shè)備是存量資本的一部分)的增長,變現(xiàn)為:1.GDP和存量資本保持同趨勢增長;2.制造業(yè)投資的邊際效率持續(xù)下降。那么我們認為未來制造業(yè)投資項目(一般制造)的回報率將繼續(xù)呈現(xiàn)下滑趨勢,而且短期經(jīng)濟增長減速亦將對制造業(yè)FAI投資構(gòu)成向下壓力;因此在當前經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型時期,機床行業(yè)需求增長驅(qū)動力不足,行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整期的陣痛或不可避免。

　　早周期行業(yè)回暖不能對機床行業(yè)形成實質(zhì)拉動。早周期行業(yè)不是機床的直接客戶,以汽車行業(yè)為例,機床行業(yè)的下游客戶很大一部分都與汽車零部件制造相關(guān),汽車相關(guān)產(chǎn)業(yè)占切削機床下游需求的35-40%;機床企業(yè)的客戶并非整車制造廠商,而是次級零部件制造商或相關(guān)外協(xié)機械廠,整車制造的回暖是否能夠帶動機床需求取決于回暖的幅度,是否能夠消化現(xiàn)有的零部件制造能力而形成新的設(shè)備資本需求,我們對此保持謹慎態(tài)度。

　　政策刺激基建FAI難以傳導(dǎo)至新增資本需求;那么考慮到制造業(yè)如此大規(guī)模的資本存量和目前偏低的資本利用率,我們認為以現(xiàn)有的政策刺激規(guī)模只是提升制造業(yè)的資本利用率,鑒于制造業(yè)的資本規(guī)模,我們認為存量資本利用率回升將足以消化目前政策刺激帶來的需求,難以帶動新的大規(guī)模資本形成,至多是存量資本的結(jié)構(gòu)性調(diào)整,因此政策放松也很難對機床需求產(chǎn)生實質(zhì)利好

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風電設(shè)備制造技術(shù)的突破，或多或少依賴于機床的先進性與精準性，而風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展助力國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。資深專家認為，隨著風電產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展，對機床的需求必會有質(zhì)和量的雙重提升，也將促進中國機床行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步升級。

   我國風電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展促使國內(nèi)風電設(shè)備國產(chǎn)化水平快速提升，也帶動了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。風電機組的主要部件需要大量的精密、大型數(shù)控機床等專用加工設(shè)備。風電設(shè)備制造技術(shù)的突破，或多或少依賴于機床的先進性與精準性?？梢哉f，先進的裝備制造工藝尤其是先進的機床設(shè)備則是風電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。

   例如，風電設(shè)備變速箱主要由箱體、行星輪系和變速機構(gòu)等組成，變速箱體屬于大型箱體，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種部件的制造需要不同機床設(shè)備進行加工。兆瓦級風電設(shè)備變速箱根據(jù)發(fā)電量的不同，直徑約在2～3米之間，大部分為分體結(jié)構(gòu)。加工時需要鏜桿直徑約160～250毫米的數(shù)控落地銑鏜床、大型臥式加工中心和龍門加工中心等，加工精度要求較高。大規(guī)格、大模數(shù)齒輪和齒圈需要采用數(shù)控成型銑齒機和數(shù)控成型磨齒機進行加工。其中，數(shù)控成型銑齒機要求大切深、大進給和滾速高；數(shù)控成形磨齒機要求精度達到5級以上，要求自動調(diào)心、自動測量、自動修形等自動化程度高和穩(wěn)定性高。

   大型葉片的加工，需要數(shù)控銑床，此類機床屬于大規(guī)格輕型非金屬五軸加工機床，盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小，但對機床切削速度的要求卻很高，切削速度在30米/分以上。電機轉(zhuǎn)子軸的加工，需要大規(guī)格臥式車銑磨復(fù)合機床，要在傳統(tǒng)臥式車床的基礎(chǔ)上增加銑削和磨削功能，實現(xiàn)一次裝夾加工完成；電機定子制造需要立式車銑磨復(fù)合機床，特別是定子下線槽的加工，要在傳統(tǒng)立式車床的基礎(chǔ)上增加銑削和磨削功能，也同樣需要實現(xiàn)一次裝夾加工完成。

   偏航機構(gòu)的主要部件如帶內(nèi)外齒的大型軸承和小齒輪及變速裝置制造等，也需要一些要求較高的專用機床裝備。

   主軸、風輪和塔架均為大型構(gòu)件，加工難度大，精度的要求也高，需要專門設(shè)計專用的加工設(shè)備，且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自動轉(zhuǎn)換、自動檢測、誤差補償和故障自動診斷等多項先進功能。

機床設(shè)備中的一個重要電氣參數(shù)就是電動機的有效功率。利用Phoenix

Contact公司的Contactron電動機管理器，就可以對這一參數(shù)進行精確的監(jiān)控，較高的超負荷和低負載運行狀況能夠馬上被這一儀器察覺到。由于電動機管理器能夠在電機發(fā)生故障停機之前及時發(fā)出報警和維護保養(yǎng)的提示，從而能夠有效地對機床設(shè)備起到保護作用，使機床設(shè)備的可用性明顯提高。

在工業(yè)應(yīng)用中，一般都用電動機來啟動生產(chǎn)。一般情況下，它都由按照過電流時間長短而發(fā)揮保護作用的電動機電流保護器進行保護；或者由根據(jù)負載大小進行過載保護的電動機保護開關(guān)進行保護。但是，當電動機的冷卻風扇反轉(zhuǎn)時，或者冷卻器堵塞、無法實現(xiàn)正常的冷卻時，電動機又會如何？

2012年開始我公司實施雙品牌戰(zhàn)略，原凱禹品牌保持原有狀態(tài)繼續(xù)發(fā)展；另外將著重打造“速技高”品牌，我公司將大幅提高速技高品牌的配置，進一步完善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，不斷改善裝配工藝流程，以保障“速技高”的高端品牌形象。